聚丙烯（PPH）管道施工規范
聚
丙
烯
(PPH)
管
道
施
工
規
范
二O一三年元月
目 錄
一、簡介
二、常用機具
三、作業條件
四、操作工藝
五、工藝驗收
一、簡介
聚丙烯(PPH)是由我公司引進國際先進技術、采用北歐化工公司BE60 7032原料及配方，生產的新一代高性能聚丙烯管道，其產品質量符合DIN8077和DIN8078標準以及GB/T18742標準，并填補了國內空白。該產品因具有耐腐蝕、質輕、強度高、安裝維修方便、壽命長等優點，現已廣泛應用于冶金、電子、化工、太陽能、醫藥、食品、氯堿、環保等領域。為提高塑料管道工程的施工水平，確保工程質量，我廠參照有關標準并結合本廠產品性能，編制了PPH管道施工規范。
二、常用機具
(一)、工具 (二)、量具 (三)、塑料焊接設備
1、電鋸 1、水平尺 1、(DSH-Ⅱ/Ⅲ)熱風焊槍
2、電刨 2、鋼卷尺 2、(SHD)液壓對口熱熔電焊機
3、電鉆 3、法蘭角尺 3、(AX50~110)承口熱熔電焊機
4、板手 4、線綞 4、(DG)自動焊板機
5、刮刀、削刀 5、(DG)磨光機
6、榔頭 6、(DG)開空機
三、作業條件
1、施工圖紙及有關技術文件須齊全，并應進行設計交底。
2、材料、施工力量、施工機具等應能保證正常施工。
3、與管道相關的支架及土建工程、用電，材料存放場地等臨時設施應能滿足施工要求。
4、施工前應熟悉設計圖紙和施工方案。安裝人員須掌握塑料管道安裝的基本操作技術，人員應經考核合格后上崗，嚴禁盲目施工。
5、與管道連接的設備找正、校平、合格、固定。
6、管材、管件及閥門均已按標準驗收合格，并具備有關技術資料(如合格證等)與設計核對無誤，內部清洗干凈，不存在雜物，塑料管安裝過程中應考慮到強度，因此須在同一安裝部位的其它材質管道已安裝完畢，再安裝塑料管道。
四、管道預制安裝過程
1、按圖紙要求預制管架(托架可用角鋼、對剖的鋼管等材料)，管架間隔見下表，如材質介質溫度達到60℃，水平方向提供連續的托架。
|
公稱外徑 |
不同溫度下支架距離 |
||||
|
常溫 |
40℃ |
60℃ |
80℃ |
100℃以上 |
|
|
16 |
1.00 |
0.80 |
0.70 |
0.70 |
0.60 |
|
20 |
1.00 |
0.80 |
0.80 |
0.70 |
0.60 |
|
25 |
1.00 |
0.90 |
0.80 |
0.80 |
0.70 |
|
32 |
1.30 |
1.00 |
1.00 |
0.90 |
0.80 |
|
40 |
1.40 |
1.20 |
1.10 |
1.00 |
0.80 |
|
50 |
1.40 |
1.30 |
1.20 |
1.10 |
0.80 |
|
63 |
1.50 |
1.40 |
1.30 |
1.20 |
0.90 |
|
75 |
1.70 |
1.50 |
1.40 |
1.30 |
1.00 |
|
90 |
1.80 |
1.60 |
1.50 |
1.40 |
1.10 |
|
110 |
2.00 |
1.80 |
1.70 |
1.60 |
1.30 |
|
125 |
2.00 |
1.80 |
1.70 |
1.60 |
1.30 |
|
140 |
2.50 |
1.90 |
1.90 |
1.70 |
1.40 |
|
160 |
2.50 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
1.60 |
|
180 |
2.50 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
1.60 |
|
200 |
2.90 |
2.40 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
|
225 |
2.90 |
2.40 |
2.10 |
2.00 |
1.80 |
|
250 |
3.00 |
2.50 |
2.20 |
2.10 |
1.90 |
|
280 |
3.00 |
2.50 |
2.20 |
2.10 |
1.90 |
|
315 |
3.60 |
2.80 |
2.50 |
2.30 |
2.20 |
|
355 |
3.60 |
2.80 |
2.50 |
2.30 |
2.20 |
|
400 |
4.00 |
3.00 |
2.80 |
2.50 |
2.40 |
|
450 |
4.00 |
3.00 |
2.80 |
2.50 |
2.40 |
|
500 |
4.20 |
3.20 |
3.00 |
2.80 |
2.50 |
2、質量較重的配件(如閥門)應單獨支撐。
3、嚴格按圖紙及現場狀況，盡可能在地面預制管道，將預制管道平穩放置在托架上，大口徑管道應用吊具吊運至托架上，再用卡箍將管道牢固的夾在托架上，卡箍與管道中間應已附有3mm厚的軟材料，卡箍不宜夾的太緊，避免管道變形。
五、操作工藝
1、PPH管道適合操作的環境溫度為0℃~35℃，焊接場地要有保護措施，以名直接受到日日曬雨淋，相對溫度不超過80%。如果焊接場地周圍的環境條件不符合以上規定，就須在焊接場地人為地創造適宜的條件(加工柵、采暖)。
2、焊接前準備好220V電源及安裝工具，所使用的焊接設備需要具備良好的技術狀況并經認真檢查，被焊接的管材、管件不能有破損，每一個接口要求干凈。
3、焊接操作須具備一定熱塑料性材料焊接經驗，對塑料管道的焊接步驟和參數有詳細了解的焊工來承擔。
4、目前我公司采用國際先進的PPH管道焊接技術，焊接元件溫度為220-230℃。
A.承口熱熔連接步驟：
A-1、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；
A-2、切割管材，須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去毛邊和毛刺；
A-3、管材與管件連接端面須清潔、干燥、無油。
A-4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符
合下表：
熱熔連接技術要求
注：若環繞溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。
A-5、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；
A-6、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深
|
公稱外徑(mm) |
熱熔深度(mm) |
加熱時間(s) |
加工時間(s) |
冷卻時間(min) |
|
20 |
14 |
5 |
4 |
3 |
|
25 |
16 |
7 |
4 |
3 |
|
32 |
20 |
8 |
4 |
4 |
|
40 |
21 |
12 |
6 |
4 |
|
50 |
22.5 |
18 |
6 |
5 |
|
63 |
24 |
24 |
6 |
6 |
|
75 |
26 |
30 |
10 |
8 |
|
90 |
32 |
40 |
10 |
8 |
|
110 |
39 |
50 |
15 |
10 |
度時，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。 加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；
A-7、達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；
A-8、在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
B.對口熱熔連接步驟：
B-1、將連接的兩根管材放到對焊機上，管材要盡可能地同軸心。用電刨將管材焊接面刨平，刨平后檢查一下焊接面的同心度，很大允許位移量V等于：V小于等于0.1S，且很大不超過1mm。
S為管材的壁厚(mm)，兩個管材端面間隙不得超過管徑的2‰。
B-2、用沾有酒精的抹布將兩連接管道端面擦干凈。
B-3、接通電熱板電源，當電熱板溫度達到焊接溫度時，繼續加熱10分鐘
使電熱板溫度均勻。對于管壁分別為S小于等于5mm，S等于6~12mm，S大于等于13mm 時，要求相應電熱板溫度對于管材分別為250℃、245℃、240℃，如電熱板表面有灰塵或屑，應在加熱前除掉。
B-4、將電熱板放在兩根焊管端面之間，把焊管壓在加熱板上，并使其熔融以消除端面的殘余不平面，此時壓力為1.0Kg/cm2，如果對焊機上無壓力顯示裝置，也可通過經驗掌握。
通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的融質寬度來確定擠壓時間，而擠壓翻卷的融質寬度是根據管材壁厚來確定的。
管壁厚度S(mm) 對應的擠壓翻卷的融質寬度(mm)
S≤7 0.5
7
18
S>32 2.0
B-5、管口焊接面被削平后，擠壓力要下降到很小，焊接面幾乎不與電熱板接觸，此時擠壓力應≤0.1Kg/cm2。
B-6、加熱完后，移開加熱器，側向推壓管材，管材的焊接面就粘在一起，在進行此操作時，要特別小心，不要損壞已校平和加熱過的焊接表面，表面也不得有灰塵和其它任何雜質微粒。
B-7、管材熔合一起后，將擠壓力從接觸時的0.1Kg/cm2均勻地增加到1.0Kg/
cm2,從0.1Kg/cm2上升到1.0Kg/cm2所用時間(S)數值上等于管材壁厚(mm)
通過觀察所形成翻卷的融質寬度，就能定性地估計出擠壓增長率的均勻程
度，翻卷的融質寬度必須均勻增大，并沿熔化線很好地繞在管的兩邊。
B-8、停止使用擠壓力，待焊縫溫度不高于環境溫度10℃~15℃時松開夾具，卸下管材。
5、法蘭連接就是將法蘭焊在兩根管材端面，再通過螺栓和密封圈連接的連接方法，法蘭與法蘭連接時應嚴格對中，軸向偏差不得大于2mm，不得采用強制擰緊螺栓的方法來調整，擰緊螺栓分二次進行，第一次均勻擰緊，再對角擰緊螺栓。
6、PPH塑料管道在架空敷設時，應對管道采用管托支承，用卡箍將管材牢固的夾在托架上；
埋地管線地溝應平整無尖銳硬物(如石頭、磚塊、鐵制品等)一般深度要達到凍層以下延長其使用壽命。
7、因PPH塑料管道的線膨脹系數較大，故在安裝時要考慮補償。安裝補償器時，伸縮長度按下列公式計算：
ΔL=alΔt
ΔL為管道的熱膨脹系數量(或冷收縮量)m
a為管材的線膨脹系數(12)×10-5
L為管道的初始長度m
Δt運行時和安裝時的溫度差℃
對于短矩離塑料管道一般采用自然補償，對于長距離管道一般采用補償
器：如塑料補償器、F46波紋補償器、橡膠補償器。
根據熱膨脹量和補償器有效補償量確定補償器使用位置和使用數量。
六、工藝驗收
工程結束后，完全符合圖紙的工藝走向要求驗收(也可根據甲方現場實際情況和相關資料驗收)。
1、管道、管架、管箍全部完工，管線的走向應橫平豎直，檢查焊口外表無漏焊、少焊、螺栓閥門全部擰緊無缺件；
2、管道在驗收前應通水沖洗，沖洗不宜為濁度在10mg/L以下的凈水，沖洗水速宜大于2m/s，直至沖洗到出口的水濁度與進口處相當為止；
3、進行嚴密性試驗：緩慢地向試壓管道內注水，同時排清管道內空氣、管道內充滿水后，在無壓情況下，保持12小時后，再緩慢加壓到嚴密試驗壓力，并保持2小時。為保持管內壓力，可向管內補水。檢查各部件有無泄漏或其它不正常現象，在試壓過程中嚴禁用手錘敲擊管子。
4、嚴密性試驗合格后，進行強度試驗，緩慢升至試驗壓力，(試驗壓力為設計壓力的1.5倍，并保持15分鐘以上，很多24小時)如 管道無泄漏，試驗停止，被認為通過試驗(對于不宜充水的有壓管道可采用氣壓檢驗)；
5、按設計介質要求，進行整體管道帶酸帶溫調試；
6、驗收合格完畢后，由工程方出具驗收合格書面材料。
